銅冶煉行業(yè)的細分賽道上，伴生稀散稀貴金屬綜合回收，是一個富有挑戰(zhàn)的領域，這里物料微量繁雜、提純難度相當于“沙海淘金”。江西銅業(yè)股份有限公司貴溪冶煉廠一車間高級工程師雷剛，十余年如一日，在毫厘之間求索極致，于無人區(qū)開拓新路，從銅渣廢料中“淘”出珍寶。4月29日，江西省勞動模范和先進工作者表彰大會在南昌召開，雷剛被授予“江西省勞動模范”稱號。

　　稀散稀貴金屬是高端芯片、航空航天、新能源、精密醫(yī)療等領域的關鍵原材料，但分離提純難度極高。自入職貴溪冶煉廠以來，雷剛便將個人理想與產(chǎn)業(yè)報國的初心緊緊綁定，一頭扎進伴生稀散稀貴金屬綜合回收這一充滿挑戰(zhàn)的領域。“伴生稀散稀貴金屬的綜合回收意義重大，它既是銅冶煉行業(yè)破解發(fā)展困局的關鍵突破口，更是企業(yè)邁向高質量發(fā)展、服務國家戰(zhàn)略的壓艙石。”雷剛說，別人眼中的工業(yè)廢料，對他來說則是沉睡的資源，唯有將資源充分利用，企業(yè)才能掌握抵御風險的主動權。

　　‌鈀金屬‌是新能源汽車催化劑和高端電子制造的關鍵原材料，其傳統(tǒng)提取工藝被業(yè)內(nèi)人士稱為“與氫老虎共舞”，不僅安全隱患明顯，產(chǎn)品品質也難以達到國際頂尖標準。為攻克這一難關，雷剛以生產(chǎn)現(xiàn)場為主戰(zhàn)場，帶領團隊日夜駐守、連續(xù)攻堅。31個月的日夜奮戰(zhàn)、76次全流程模擬實驗、2000多組動態(tài)數(shù)據(jù)的精準調試，每一次參數(shù)微調都是與技術極限的博弈。2020年，雷剛團隊成功研發(fā)“一步法制備高振實密度海綿鈀”技術，替代傳統(tǒng)高風險的氫氣煅燒工藝，實現(xiàn)提取技術的全面自主化，產(chǎn)品品質達到國際先進水平。

　　相比鈀金屬，銠金屬的提純更需沉心靜氣。銅陽極泥中銠含量極低，且混雜大量雜質，其分離難度更高，過去，銠金屬提純技術被國外壟斷，國內(nèi)企業(yè)只能把這些蘊含“寶藏”的廢料扔了。“核心技術買不來、求不來，要自己闖”，于是，雷剛帶著團隊又一次撲在技術開發(fā)一線，反復調整工藝參數(shù)、調配化學試劑、優(yōu)化提純路徑，經(jīng)歷數(shù)千次試驗攻關，最終成功研發(fā)出“一種從銅陽極泥中富集回收銠”的方法，可實現(xiàn)從銅陽極泥中提取出純度99%以上銠產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)。該項技術獲國家授權發(fā)明專利，填補了國內(nèi)復雜低濃度含銠溶液回收的空白。

　　在淬煉中追求極致，在毫厘間成就卓越。在雷剛帶領下，團隊不斷刷新行業(yè)紀錄：碲的直收率從40%提升至80%以上，創(chuàng)造行業(yè)技術標桿；鉑、鈀回收率提升10%，產(chǎn)品質量和產(chǎn)能更實現(xiàn)跨越式提升。這一系列技術突破，使得企業(yè)在稀散稀貴金屬綜合回收領域從“跟跑者”轉變?yōu)?ldquo;領跑者”，使我省成為國內(nèi)稀散稀貴金屬核心原料的重要生產(chǎn)基地，有力保障了國家戰(zhàn)略資源安全。

　　近5年，憑借關鍵技術的不斷突破，雷剛取得國家授權發(fā)明專利7項，其創(chuàng)新成果榮獲全國職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果獎等多項榮譽，他個人先后榮獲“新時代青年先鋒獎”“江西青年五四獎章”等稱號。

　　如今，雷剛堅守在生產(chǎn)科研一線，錨定“每年提取一個新元素”的目標，向著釕、銥、鉬等尚未工業(yè)化開發(fā)的稀有元素發(fā)起新一輪攻堅。他以匠心守初心，以創(chuàng)新赴使命，在淬煉中追求極致，在毫厘間成就卓越，用一名青年科技工作者的堅守與擔當，為國家戰(zhàn)略資源安全、行業(yè)高質量發(fā)展，寫下了屬于新時代奮斗者的鏗鏘答卷。

　　本報全媒體記者 陳旻